*Бережливое производство
LEAN
«Промышленно-технический центр» в Каменске-Уральском заставил приглашенных экспертов по-новому выстроить работу
Комплекс многопрофильных производств в два раза сократил сроки переналадки основного оборудования
*
совместный спецпроект РЦК и РБК екатеринбург
К 2024 году производительность труда российских предприятий базовых несырьевых отраслей должна вырасти более чем на 20%. Для решения этой задачи государство запустило одноименный национальный проект. Одним из его участников в Свердловской области стал «Промышленно-технический центр» в Каменске-Уральском.
Досье компании
Время работы на рынке
18 лет
Сфера

Изготовлении запасных частей и нестандартизированного оборудования с высокой степенью механизации

География
Россия, в перспективе и другие страны СНГ

Пилотный проект

Производство сводовой панели – трудоемкого изделия, работа над которым охватывает все участки по изготовлению семейства водоохлаждающих элементов
10%
Доля пилотного проекта в выручке предприятия
— Мы и раньше приглашали экспертов, чтобы оптимизировать производство – но опыт оказался не слишком успешным. К нам приехал преподаватель, прочитал лекции - на этом все «обучение» и закончилось. РЦК работал по-другому. Первым делом эксперты объяснили, что будут делать и для чего, что даст это предприятию и людям. Мы создали команду из сотрудников и руководителей, прошли обучение и каждую неделю вместе ставили новые цели, которые должны были выполнять.
Александр Салин
Начальник производства «Промышленно-технического центра»
Проблемы
Проанализировав работу участка, эксперты РЦК обнаружили лишние перемещения и большие временные потери: ожидание комплектующих, инструментов и материалов «съедало» 48 часов.
На участке термоотдела поменяли расположение оборудования и обеспечили въезд в цех пяти- и шеститонных грузовиков. Это ускорило и серьезно облегчило отгрузку продукции основному заказчику.

На уличном складе построили новые ячейки для хранения сортового проката и приподняли их над землей. Благодаря этому время на поиск материалов сократили на 30-40 минут. Зимой, когда прокат заметает снегом, это даст еще большую экономию - до четырех часов.

Еще больше ускорить работу и поднять производительность труда помог общий чат, где начальники участков сообщали о выполненной задаче, чтобы логисты могли оперативно реагировать - перемещать изделия на склад или на следующий этап производства.
— «Промышленно-технический центр» - необычное предприятие. Они сами разрабатывают конструкторскую документацию по техзаданию заказчика и воплощают его в жизнь. Здесь не выпускают серийной продукции: каждое изделие уникально. Поэтому сложно было определить пилотный поток, который нужно оптимизировать как показательный. Мы выбрали изготовление сводовой панели и искали решения, которые помогут работать эффективно на всех участках предприятия.
Жан Вершинин
Руководитель проектов Свердловского РЦК
Какие инструменты бережливого производства использовались
  • Система 5С
    В цехе создали «зону карантина» — место временного, не дольше месяца, хранения ненужных в данный момент изделий и деталей. На рабочих местах выделили отдельные места для инструментов, комплектующих и полуфабрикатов. На открытом складе организовали адресное хранение, что сократило поиск нужных изделий.
  • Автономное обслуживание
    В обязанности операторов включили обслуживание основного оборудования, профилегиба: его чистку, смазку, подтяжку, инспекцию. Это снизило износ, сократило число поломок и временные потери, увеличило эффективность работы.
  • Быстрая переналадка (SMED)
    Замерив хронометраж, проанализировав и оптимизировав работу операторов, время переналадки оборудования сократили более чем в два раза: с 35 до 17 минут.
  • Картирование
    Эксперты РЦК вместе с сотрудниками проанализировали работу участка и составили карту потока. Так удалось определить проблемные места, которые больше всего задерживали производство: участки упаковки и сварки, сборки, зачистки.
  • Метод мозгового штурма 6-3-5
    На предприятии создали команду из шести человек, которая каждую неделю генерировала идеи, как устранить известные проблемы. За полчаса люди предлагали больше ста возможных решений.
Результаты
на 18%
выросла выработка
на 12%
уменьшилось время выпуска продукции
на 33%
уменьшилась оборачиваемость в потоке
— На предприятии действовала сильная команда – одна из самых сильных из тех, с которыми я работал. Видно было, что люди нацелены на результат. Закономерно, что они его добились.
Андрей Никулин
Руководитель проектов Свердловского РЦК
Как повышают эффективность других предприятий?
Совместный спецпроект РЦК и РБК о бережливом производстве в Свердловской области
Узнать больше
Публикация подготовлена редакцией спецпроектов
Текст: Кирилл Кирягин
Верстка: Анна Коваленко
Фото предоставлены пресс-службой РЦК
Видеоредактор: Иван Арапов
Редактор спецпроектов: Артем Очеретин

Реклама. Фонд технологического развития промышленности Свердловской области: http://frpso.ru/